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        提高截齒耐磨性的方法

        發布時間:2020-07-06 作者:上海恒成硬質合金有限公司 點擊次數:3090

        通過增加刀頭直徑與固定軸直徑之比,截割中刀齒在齒座中自動旋轉,刀齒的旋轉方向使刀尖自動磨削刀具以提高截齒的壽命。

        利用熱噴涂技術對截齒進行處理

        熱噴涂是利用一種熱源,將噴涂材料加熱至熔融狀態,并通過氣流吹動,使其霧化高速噴射到零件表面,以形成噴涂層的表面加工技術,熱噴涂技術可在金屬基體上沉積陶瓷涂層。將陶瓷耐高溫、耐磨、耐蝕等特性與金屬材料的強韌性、可加工性、導電導熱性等特性結合起來,以獲得理想復合涂層制品,已成為當今復合材料及制品研制領域的一個重要發展方向。

        采用熱噴涂工藝,在采煤機截齒體頭部噴焊一層高硬度耐磨合金。該合金層與截齒體具有良好的冶金結合,具有高硬度耐磨不脆裂的特點,其壽命比傳統的鑲嵌硬質合金截齒高0.5- 1. 0倍左右,且制備工藝簡單。

        利用堆焊技術對截齒進行處理

        在傳統鑲嵌硬質合金頭位置的截齒頭部,利用堆焊技術,按截齒形狀要求分層堆焊出截齒頭部,堆焊涂層的主要合金元素為W、C r、V,且合金元素含量與W系高速鋼基本一致,涂層處于熔融狀態,因此涂層結構類似鑄造高速鋼組織,其組織由骨骼狀的共晶萊氏體和奧氏體的轉變產物組成,保證涂層具有較高的硬度與耐磨性,涂層硬度為660.6HV,雖然不如硬質合金的高,但是相比之下,涂層的坑沖擊性能要優于硬質合金,較適合于煤層中含有夾矸或有斷層的情況。

        利用等離子束表面冶金對載齒進行處理

        等離子束表面冶金技術,本質上是種快速非平衡冶金反應過程 。原則上可不受組成物的相溶性、熔點、密度等性質的約束,可利用任息粉末的任意配比,獲得通常冶金方法不能得到的合金層。

        采用鑲鑄工藝制造截齒

        鑲鑄截齒,是采用在鑄型型腔中放硬質合金,然后澆注鐵液一次成型, 解決了釬焊截齒所存在的問題,通過調整鑄件合金元素的加入量,使截齒體具有較好的耐磨性和韌性,同時使硬質合金和截齒體之間達到冶金結合,顯著提高硬質合金和截齒體之間的結合力。

        合金頭采用硬質合金表面燒結金剛石

        針對硬質合金頭容易發生碎裂的現象,目前有些企業正在研究在傳統硬質合金頭表面燒結一層金剛石。從而進一步提高合金頭切割硬巖的能力,同時利用表面處理技術,處理截齒的錐體部分,使得合金頭與齒柄部分的耐磨性均能夠大幅度的提高。

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